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      行業新聞
      沸騰爐操作規程
      時間: 2024-03-16 11:52:19來源: 株洲南方冶金爐窯設備有限公司
      一、烘爐
            嚴格按照工業窯爐的烘干曲線要求進行烘干。
      二、 正常運行
            沸騰爐的爐溫變化非???,操作不當,很短時間就會造成熄火或結焦,因此司爐人員必 須密切觀察儀表所指示的風壓和氣壓情況,以及燃燒情況和爐膛內火焰的顏色,注意及調整鼓風量,引風量和給煤量,保持在正常溫度范圍內沸騰燃燒,并利用增減風量、煤來控制爐膛溫度及供熱大小。
      (1) 送風量
            A、 風門未動而風量自動減小,風室壓力自動控制變大,說明煤粒過大或料層增厚,此時應排渣,保持風量均衡;
            B、 一般給煤量為定值時,可改變送風量維持正常運行,溫度下降時,適當減小風量,反之,適當增加風量,但可調整煤量控溫,但供熱功率隨給煤量變化,風量要及時匹配,心免結焦。
      (2) 料層溫度
            運行中應控制料層溫度,在正常工作溫度范圍之內,為了使燃燒盡可能迅速和完 全,一般燒無煙煤時,料層溫度約為950度—1050度,煙煤較易燃燒,料層溫度可控制在850度—950度;
      運行中料層溫度波動的主要原因有:
            A、 由于風量或煤量變動引起的;
            B、 風煤配比失調;
            C、 給煤不均勻,直至因堵塞中斷給料;
            D、 運行中變化了煤種,風煤量調節不及時、不適當;
            E、 燒混合煤時,煤的混合不均勻,給煤量調節不適當。
            因此司爐工必 須密切關注爐溫的變化,及時調整和控制料層溫度。
      三、 壓火備用
            壓火處理(生產中需停爐時的處理)爐溫控制在850~900℃時停煤。爐溫降至900℃時停鼓風,并關調節風門,然后停引風、風門、爐閘板統一關閉,保持嚴密,一般能保溫6~24小時朂 長50小時。開爐時應先清理好渣塊,然后供風和煤,一般10~15分鐘升至正常溫度。
      四、結焦處理
            1、低溫結焦  
            低溫結焦通常在點火或壓火時出現,布風不均是其產生的主要原因,爐溫偏低,火口沒有及時扒散也可能形成低溫結焦,操作時要使爐床各處溫度均勻燃燒,隨爐溫升高而逐漸看火調風,還應及時用耙子扒散較旺火口,控制在600—700度的升溫時間,引火煤要做到勤投、少投、投散.                     
      怎樣壓火使用規程
            單班或二班須壓火備用,壓火前,先停止給煤,待爐溫下降到600度左右(肉眼觀察呈桔紅色或發暗紅顏色),關閉高壓風機,停止動力后用電震機加入煤料層平均攤平7-8公分左右的碎煤(煤粉),這樣壓火可以壓7-8個小時。如果用電震機加入煤料層在中間部位攤平20公分以上可以壓火24個小時左右,此時可以關閉爐門,進入壓火狀態。
            重新開爐時,先開高壓風機并慢慢地打開高壓風機風門開到需要的風量,如果有明火穿出來就把除塵器的所有打開,關閉除塵風機風門待爐溫慢慢升高后爐火轉為正常時,把除塵風機風門開到所需要的風量,啟動動力系統下料,轉入正常運行。
      注: 安 全警告!
            開高壓風機前必 須關好爐門以防止竄火傷人
            2、高溫結焦
            當溫度上升到1000度時若不及時采取放底渣等降溫措施,很容易產生高溫結焦,正常操作時底渣過厚,喂煤量變大或煤發熱量變高或風煤比控制不當,也可產生高溫結焦,操作過程中,操作人員要堅守崗位,密切注意爐內的變化情況,發現爐內溫度升高,多處發現小孔噴火時迅速采取減少喂煤量,用大風猛吹,同時可以放掉部分爐渣,向沸騰爐內加入冷渣等措施,結焦不嚴重時,應盡快自爐門清除結焦塊,如出現嚴重結焦,應盡快自爐門清除結焦塊,停爐清理爐膛后再點火開爐。
      五、安 全事項
            1、啟動鼓風機時,必 須先將風機風門關閉,然后根據需要打開在適當位置;
            2、啟動鼓風機前,須將爐門關好,以免噴火傷人;
            3、停機啞火再次打開爐門引火時,操作人員不得站在爐門正前方;
            4、烘干原煤時,烘干機入口溫度不得超過700度;
            5、點火時必 須準備好石棉衣和防護眼鏡,以免反火燒傷操作人員。

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